技嘉台湾工厂探秘:主板就是这样生产的
台湾闻名板卡厂商技嘉于1986年创建，至今已有30年的汗青，在本年的ComputeX 2016台北电脑展上他方才渡过了本身的生日。在这个首要的日子中，技嘉不但与大师分享了本身生日的喜庆，同时为了让公共加倍领会板卡的出产，他们出格约请了业内的媒体朋廚具清潔,侪前去技嘉工霈方，场观光，配合探究“好主板若何出产”的故事。此次咱们观光的是技嘉南平工场，据技嘉先容他们是今朝独一在台湾依然有主板出产线的厂商，今朝技嘉南平工场约有1200名员工，此中有70%的成员具有15年或以上的事情履历，可以说是一支履历丰硕、技能成熟的团队。
如今技嘉南平工场主如果出产板卡产物，条记本电脑、办事器乃至手机产物也有所涵盖，此中主板是最重要的产物，月产量可以到达40万片，其次是显卡产物，月产量为10万片，其余产物每个月也有上万的产量，总产量可以跨越每个月57万份。
在技嘉工场大堂有一个用主板元件组成的工场模子
在正式起头观光以前，技嘉给大师简略讲授了板卡产物的出产流程，大致上可以分为SMT贴片、DIP插件、TEST测试和Packing包装四个流程，每个流程都必要浩繁的成员协力完成，仍何一个环节都不容忽略，如许才能包管消费者拿到品格良好的产物。
起首咱们来到的是SMT贴片出产线
事情职员正在录入贴片元件的信息并举行抽检
今朝技嘉总计有10条SMT贴片出产线，此中有7条采纳富士CP7+QP3构成，此外3条文是产能更高的富士NXT II出产线。在元件进入出产线以前，城市有专人举行元件信息录入和抽检。
呆板正在查抄PCB的完备性并举行贴片前的筹备
主板PCB进入贴片元件安装流程
CPU插槽也是在SMT贴片出产线中举行主动化安装的
完成SMT贴片的主板进入第一阶段的焊接
完成第一阶段焊接的主板出炉
完成SMT贴片的主板将举行人工肉眼查抄和专业检测呆板的查抄，确保上面没有元件漏掉，查抄及格的产物将送去下一道出产线。
主板的第二道出产线是DIP插件，只如果经由过程呆板和人手安装体积比力大的元器件，如固态电容、电感和各类接口和插槽等等。
固态电容的安装根基是主动化举行，大师看看这像不比是机枪的弹链？
正在举行插件的主板
正在送入下一道工序的主板
接口与插槽等元器件因茵蝶,为体积问题不合适利用呆板安装，是以这里就高雄汽車借款, 必要熟手的工人举行快速安装了。这里每个工人都有本身卖力的元件，安装速率很是快，“熟能生巧”在这里被演绎得极尽描摹。
如今主板已根基成型了，不外元件尚未与PCB真正连系起来，这时辰咱们就必要回流焊机了，上图就是正在被送入回流焊机的主板。
为了避免CPU插槽在焊接进程中受损，这里还必要给他们贴上隔热垫
回流焊机内部的温度很是高
主板出炉
完成回流焊的主板已算是制品了，但如许还不克不及送到消费者手中，每块主板都必需颠末检测并经由过程所有测试才能进入包装的环节。
测试站根基机关，这里会对主板的所有功效举行测试
只有经由过程所有测试的主板才会被送到包装出产线生举行装箱，完成装箱后的主板才是咱们看到的终极产物。
主板装箱
制品存储区，接下来的就是将它们送到消费者手中了
观光事后媒体朋侪还切身体验了插件的操作
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